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北京天兵科技有限公司近日，在北京天兵科技有限公司(以下简称“天兵科技”)成功研制并投放特种市场的同时，自主研制的30吨级闭式循环液氧煤油发动机“天火-11”多次成功实现全系统热试运行。
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试车中发动机启动稳定，实现连续可变推力，全过程工作稳定，各项指标满足了设计要求。 其中，HCP燃气轮机启动技术、富氧高压燃气发生器技术、大流量全进气低压汽轮机技术、高性能气/液注入技术、推力与混合比调节器技术、高压高低温与动静密封技术、高压推力室冷却技术、新材料新技术等10多项高难度关键技术全面突破据此，天兵科技“天火-11”引擎突破了我国航天多项首创技术。 国内唯一可复用的液氧煤油发动机“天火-11”发动机总成按功能模块集成化设计，总成种类少，组装周期短，使用维护性能好； 采用HCP燃气轮机启动技术，具备在线加注和多次点火能力； 采用新型组合喷射器方案，可实现50%~110%的连续可变推力，适应一次运载火箭的多次复用。 国内商业航天领域唯一的闭式循环发动机闭式循环液氧煤油发动机代表了火箭发动机的最高水平，性能高，技术先进。 “天火-11”发动机达到35MPa供给压力、10MPa燃烧压力，保证所有推进剂进入推力室参与燃烧产生推力，实现推进剂在最佳状态下散热，能量利用率高，发动机正常开启而闭式循环液氧煤油发动机涡轮气温度低、燃烧稳定性好、不积碳，但系统耦合度高，研发难度大，目前世界上只有我国和俄罗斯突破掌握了该技术，因此“天火-11”也是世界商业航天领域的首次“天火-11”发动机针对国内外传统高压补燃循环发动机，采用不锈钢3D打印推力室，系统大大简化，生产成本更低，可靠性更高，复用性能更好，适用于商业火箭发动机的
国内最大尺寸的3D打印引擎“天火-11”发动机80%以上的组件由不锈钢或高温合金钢3D打印，包括燃气发生器、推力室、涡轮泵、歧管壳体等核心组件，是国内最大的相对于传统生产技术，发动机整体结构紧凑，组件数量减少80%，制造周期缩短70%~80%，成本降低40%~50%。 发动机推进比达到100以上，在世界同量级发动机中处于领先水平。 国内商业航天速度最快的发动机，得益于天兵科技在商业航天领域的深厚功勋，“天火-11”发动机也成为目前国内商业航天速度最快的发动机。 从其方案论证、方案设计、工程投产、装配试验、试车台建设、系统试验、批量检验、总装试验到全系统热试车，无不创造了速度传奇。 天兵科技实力相对于航天强国液氧甲烷火箭发动机，天兵科技自主研发的“天火-11”发动机性能和可靠性更高，试车采用的煤基煤油通过煤炭加工获得，来源更广，价格更便宜，不含硫对于火箭，煤油密度比甲烷大近两倍，因此同等起飞质量的中型火箭，可以将液氧煤油火箭的运载能力提高20%。 此外，“天火-11”液氧煤油发动机，采用世界先进的动力系统循环方案，其运载火箭具备高性能、高安全、高可靠性、无毒环保和可复用等多种优势，与国内所有靶场发射保障条件兼容，符合我国航天液体动力的主要方向随后，天兵科技“天火-11”发动机进行极限工况试车和可靠性提升试验，完善发动机设计，不断提高发动机可靠性，同时配合天兵科技今年的“天梭”复用一子级火箭飞行试验和“天龙”运载火箭
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